超声波焊接机与热熔焊接机在热塑性塑料焊接领域都发挥着重要作用，但二者在原理、工作方式及适用范围上存在着显著的差异。

一、原理上的不同

超声波焊接机通过设备将市电转化为高频高压信号，并通过超声波换能器系统作用于塑料制品的接触面上，导致摩擦升温。当温度达到材料熔点时，材料会立即熔化，并在一定压力下冷却定形，形成最终的焊接效果。

相比之下，热熔焊接机则是通过一个温度控制器来控制加热板工件模具的温度来焊接产品。当工件模具达到设定的焊接温度后，气缸下降使工件模具对准产品焊接点，使焊接点开始熔化。在气缸的压力下，产品表面的焊接点达到一定的熔化程度，随后气缸上升，在室温下凝固成型，形成一个坚固的分子链，完成焊接。

二、工作方式的不同

超声波焊接机的焊头振动方式是垂直于焊接位置，需要在作业前进行准确的定位。而热熔焊接机的工作方式主要是焊头振动方向平行于焊接位置，作业难度相对增加。但值得注意的是，超声波焊接机理论上也能使用平行焊接的工作方式，但仅适用于较薄的塑料件焊接。

三、适用范围

超声波焊接机广泛应用于热塑性塑胶焊接、人造纤维布类融切（如口罩、一次性手术衣帽、内衣文胸肩带）、软管封尾等领域。

而热熔焊接机则更适用于电脑耗材、计算器、玩具、电话机等LED显示斑马线连接，以及塑料件的铆接、塑胶的成型加工、塑胶的切除、点焊等，并可根据公司的授权进行其他焊接应用方式。

两种焊接技术各具优势，适用于不同的应用场景，为热塑性塑料的焊接提供了多样化的解决方案。